在各種煤炭洗煤工藝中，煤泥一般有沉淀池、壓濾機(jī)等方式進(jìn)行回收，這些回收的大量煤泥露天堆放在場地自然晾干后或摻配或單獨銷售，煤泥露天堆放遇風(fēng)飛揚、遇水流失污染環(huán)境；且露天堆放效率非常低，煤泥銷路非常有限，價格低廉，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
    目前在實際應(yīng)用中，符合實際要求的處理工藝是使用板框壓濾機(jī)將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用熱風(fēng)干燥技術(shù)進(jìn)行處理，除次生煤泥外，一般原生煤泥都符合與商品煤摻配外銷的指標(biāo)，能很好的解決占地、流失、污染等諸多問題。
    煤泥干燥技術(shù)的處理過程
    板框壓濾機(jī)回收的煤泥水份一般為23%一28%，在經(jīng)過輸送機(jī)運輸機(jī)轉(zhuǎn)載后呈35cm2-0cm2大小不等的濾講狀。試驗證明該煤泥濾餅在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)破碎的同時經(jīng)過850℃一650°C高溫風(fēng)干處理12-18分鐘后，變?yōu)楹繛?lt;14%，粒度為±13mm的顆粒狀，在原煤洗選工業(yè)中該原生煤泥顆粒各方面指標(biāo)符合與商品煤摻配外銷的要求。
    煤泥干燥系統(tǒng)的技術(shù)方案如下：

    煤泥干燥處理流程為:板框壓濾機(jī)-游送機(jī)螺旋推進(jìn)入料箱、滾簡干燥機(jī)-干燥后輸送機(jī)-商品煤輸送機(jī)(摻配)-外銷。
    熱風(fēng)的產(chǎn)生和質(zhì)熱交換流程為，鼓風(fēng)機(jī)一熱風(fēng)爐一滾簡干燥機(jī)一脈沖袋式收塵器(回收的粉塵進(jìn)入循環(huán)水再回收)一引風(fēng)機(jī)-經(jīng)煙囪擇至大氣。
    壓濾機(jī)處理的煤泥濾餅，經(jīng)煤泥輸送機(jī)、干燥系統(tǒng)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至滾簡干燥機(jī).滾簡干燥機(jī)一般為直徑2-4M，長度12-24M的簡狀，內(nèi)壁分為大頗角導(dǎo)料板、傾斜揚料板、活動蓖條式翼板、圓孤形揚料板、清掃鏈條五個區(qū)間，煤泥進(jìn)入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板迅速導(dǎo)向傾斜揚料板，并隨滾簡2-5r/min的轉(zhuǎn)動和滾簡自身4%傾斜度煤泥被被自簡底提至筒頂而落下，形成濕煤泥幕，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的950℃-650℃(根據(jù)濕煤泥量多少、干濕程度進(jìn)行調(diào)節(jié))的高溫氣體從中穿過使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)出部分水分當(dāng)煤泥又被提起、酒落重復(fù)數(shù)次后移動至活動蓖條式翼板段預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶煤泥提起、灑落重復(fù)多次，與煤泥形成熱傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換當(dāng)煤泥移動到四弧形揚料板，在滾簡的低處時，就將清掃鏈條壓在下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳給煤泥，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，煤泥又被提起、灑落，再飲與熱風(fēng)進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。隨滾簡的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復(fù)上述過程即提升煤泥、灑落煤泥、清熱揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在煤泥中，再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換，直至移動到排料箱排至輸送機(jī)，完成整個干操過程

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